笑看今朝

JU>R<(22  
济三矿在落实集团公司“三减三提”活动部署上，把解放思想、转变观念转化为具体行动，在减头面减系统减人提效上下功夫，“瘦身”生产系统，优化人员配置，激发矿井内生动力。今年前11个月，内部利润、内部收入均大幅度超额完成公司下达的全年目标任务，商品煤成本比年初目标降低24.39元/吨，可控费用下降26%。 tM2NGDE9  
184rQ>?I  
优化设计减头面。这个矿针对矿井地质条件复杂、采掘头面较多、设计理念不够先进等问题，组织各专业协同把脉生产系统，科学统筹采区开采，全面优化工作面布置、巷道开拓及供风、供水、供电等系统，采取加大工作面尺寸、加大采高及加大巷道断面设计，优化设计123下04工作面、5312工作面煤流系统，分别比原来减少了1个工作面、1条巷道布置。优化设计53下12一次采全高首采工作面的巷道布置，科学布置顺槽，最大限度提高了煤炭资源回收率，七采区泄水巷由岩巷设计改为煤巷布置后，可降低掘进费用630万元。截至今年底，全矿掘进工作面由13个减至11个，降低了掘进工程量和采煤辅助工程量，减少掘进费用300万元。 ]} N 2r  
<wb7XXe  
优化系统减设备简环节。这个矿全面剖析通风、排水、供电等9个系统、13项专业的生产系统和装备现状，实施系统优化和技术装备升级，降低系统复杂程度，减少了系统损耗、设备占用和岗位人员。理顺划转部分生产辅助单位排水、物料回收等8项职能，优化岗位人员131名。剥离采掘区队自主承担的物料供应、回收业务，成立专业化物料配送队伍，精简采掘人员30人，建立了精干高效的采掘队伍。减少辅助生产系统和设备占用，撤除封闭了四个回采完的工作面，封闭缓用的1采、12采巷道3000米，降低通风系统负荷，仅材料费和电费就节约30万元。在七采区规划了“辅助运输以无轨运输为主、工作面使用单轨吊、最大限度减少小绞车”的新运输方式，投用后将节省人员9-18人/天，工作面安装提前10天。优化出矸系统，采区矸石就地充填，应用井下煤矸分离系统，从源头上减少矸石上井，降低了排矸费用、洗耗和洗煤成本。 #jGw*Hh  
jlah\{RM  
依靠技术、装备、工艺升级提效率。这个矿在公司率先引进应用普掘机械化作业线，采用凿岩钻车、侧卸式装岩机和皮带后配套出矸工艺，普掘单进效率提高了50%以上，大断面岩巷最高月进尺达到145米。围绕提高单产水平，在公司首批探索实施厚煤层综采一次采全高生产工艺， 2015年投用后回收率可提高10%左右，月单产水平可提高5万吨，减少岗位人员15—20人。为减少掘进巷道工程，在183上05（南）工作面、63下04工作面应用沿空留巷工艺，减少巷道施工740米，节约520万元。为了提高劳动工效，在工作面末采阶段应用聚酯纤维柔性网，生产效率提高了30%以上。（江记文） 0JRjvL!  
%]'*F^  
5pb#m YXio